История завода: как создается, а не просто продается машина для упаковки пищевых продуктов.
Эта страница посвящена цеху, а не выставочному залу. Здесь рассказывается о том, как заказ превращается в чертеж с указанием всех размеров и производственных операций, как машина собирается партиями, а затем вводится в эксплуатацию как единое целое, как она обрабатывается на вашем собственном материале перед отгрузкой, и что все это меняется, когда машина изготавливается по нестандартным чертежам.
Производственная база находится в городе Фошань, провинция Гуандун, Китай.
Все компоненты собраны под одной крышей, а не поставляются от разных поставщиков.
Изготавливались партиями, а затем вводились в эксплуатацию как единое целое.
На чертеже указаны габариты станка и производственные операции.
Изготовление оборудования на заказ и комплексных автоматизированных упаковочных линий.
Одна из площадок в Фошане, где проектирование, производство и контроль качества объединены в одном месте.
Компания TOP Y производит свою продукцию в городе Фошань, провинция Гуандун, на единой производственной базе, где проектирование, изготовление и подготовка машин к отгрузке осуществляются под единым управлением. Поскольку проектирование и производство не разделены между компаниями, изменения, внесенные в чертеж, доходят до тех, кто занимается сборкой машины, напрямую.
| Факты производства | Деталь |
|---|---|
| Производственная база | Фошань, провинция Гуандун, Китай, на одной производственной площадке. |
| Учредил | Октябрь 2011 г. |
| Бизнес-модель | Проектирование, производство и продажи объединены в одной компании. |
| Объем производства | Оборудование для упаковки пищевых продуктов, изготовленное на заказ, и нестандартные автоматические упаковочные линии, включая машины для изготовления готовых пакетов и машины для формования, наполнения и запечатывания рулонной пленки. |
| Производственная организация | Сборка по чертежу: размеры и производственные операции указаны на чертеже, сборка осуществляется партиями, ввод машины в эксплуатацию как единого целого. |
| Площадь рабочей зоны | подлежит подтверждению |
| Численность инженерного и производственного персонала | подлежит подтверждению |
| Сборочные цеха и рабочие места | подлежит подтверждению |
| Ежемесячная производственная мощность | подлежит подтверждению |
| Типичные сроки выполнения заказа, стандартные и индивидуальные заказы. | подлежит подтверждению |
Почему заводские данные маркируются, а не выдумываются?
Площадь производственных площадей, численность команды, производственные мощности и сроки выполнения заказов — это показатели, которые покупатель использует для оценки производителя, и именно поэтому они должны поступать из собственных записей TOP Y. Они указаны на этикетке. подлежит подтверждению здесь, вместо того чтобы быть заполненным правдоподобно выглядящими фигурами.
Любая машина начинается с чертежа, на котором уже указаны ее размеры и принцип работы.
В цехе TOP Y производственный процесс начинается на бумаге. Инженеры работают, прежде всего, с деталей: размеры каждой машины и каждая производственная операция записываются непосредственно на чертеже. Таким образом, работники цеха строят по документу, а не по его интерпретации, что и предотвращает отклонения от стандартных размеров машины в процессе сборки.
Три момента, которые определяются чертежом до начала строительства, имеют значение.
- Размеры. Габаритные размеры станка и занимаемое каждым блоком пространство фиксируются на чертеже, а не определяются на производстве.
- Операции. Производственные операции подробно обозначены, поэтому машина собирается в определенной последовательности, а не в той, которая удобна.
- Подтверждение. Технические чертежи для заказа предоставляются заказчику для ознакомления и подтверждения до начала производства.
Это также честный ответ на вопрос "когда будет готова моя машина?".
В случае с оборудованием, изготовленным на заказ, график становится реальным только после подтверждения чертежа. До этого момента ни один производитель не может с уверенностью назвать конкретную дату, поэтому... Подтверждение чертежа — это этап, запускающий производственный цикл.а не заказ на покупку.
Сначала изготавливались партиями, а затем вводились в эксплуатацию как единая машина.
Это та часть производства TOP Y, которую невозможно показать в каталоге продукции. В цехе рабочие собирают машину партиями, и каждая партия проверяется на работоспособность, прежде чем продолжить сборку. Только после проверки партий собирается и запускается вся машина как единое целое.
Теперь каждый узел, проверенный в партиях, должен работать согласованно: подача, дозирование, формирование пакетов, запайка, привод и управление — как единая машина.
Внутри партии выявляются дефекты.
Проблема в одном из узлов проявляется во время проверки партии, а не на заключительном этапе испытаний, когда ее устранение означает повторную разборку станка.
Подузлы проверены до интеграции
Каждая партия проверяется отдельно, поэтому интеграция — это проверка того, как компоненты работают вместе, а не первая попытка заставить какой-либо из них работать.
Передано как единое целое.
Заказчик получает оборудование, которое уже работало как единая производственная линия, а не набор агрегатов, совместное поведение которых становится известно только после установки.
Размер партии, функциональные системы, на которые разделена каждая сборка, и контрольный список ввода в эксплуатацию, используемый перед отгрузкой, — это лишь некоторые из параметров. подлежит подтверждению с TOP Y.
Место, где рисунки превращаются в сталь.
На других страницах этого сайта нет изображений самого завода. Ниже представлена производственная среда, в которой осуществляется сборка, ввод в эксплуатацию и подготовка к отгрузке оборудования TOP Y.
От утвержденного чертежа до упакованного станка: девять этапов.
Это последовательность действий на производственном участке, то, что физически происходит с заказом с момента утверждения чертежа до момента отгрузки ящика с завода. На каждом этапе есть контрольная точка, где еще можно недорого выявить дефект.
Технический чертеж подтвержден.
Технические чертежи заказа предоставляются заказчику для ознакомления и подтверждения. До прохождения этого этапа ничего не разрезается.
КонтрольПодтверждение чертежа — это этап, запускающий производственный цикл.Производство запланировано
Рабочее время каждого отдела планируется в обратном порядке от даты доставки отдельного заказа, при этом срочные заказы обрабатываются отдельно.
КонтрольГрафик устанавливается для каждого заказа отдельно, а не для каждой категории товаров.Подготовленные детали и изготовленные изделия
Стандартные компоненты берутся со склада; нестандартные детали изготавливаются или закупаются в соответствии с утвержденным чертежом до того, как попадают в сборочный цех.
КонтрольНестандартные изделия проверялись по чертежу, а не по образцу.Серийная сборка
Сборка станка осуществляется партиями, и каждая партия проверяется на корректную работу, прежде чем перейти к следующей.
КонтрольКаждая партия проходит проверку перед началом производства следующей.Электромонтаж и управление
Схемы электрических цепей и программное обеспечение управления разрабатываются одновременно с механическим проектированием, поэтому проводка и логика создаются уже для машины, а не устанавливаются в нее дополнительно.
КонтрольМеханические и электрические чертежи рассматриваются совместно по каждому заказу.Ввод в эксплуатацию всего энергоблока
Проверенные партии объединяются, и вся машина собирается и работает как единое целое, при этом подача, дозирование, формирование пакетов, запайка, привод и управление функционируют согласованно.
КонтрольПроверка всего оборудования в целом, а не отдельных узлов.Испытание на реальных материалах
Клиенты присылают свои упаковочные материалы для тестирования на реальном оборудовании и получают видеозапись тестирования и отчет. Именно на этом этапе оборудование соответствует реальному продукту, а не техническим характеристикам.
КонтрольПротестировано на материалах, предоставленных заказчиком.Предварительная проверка перед отгрузкой
Перед отправкой оборудования на отгрузку составляются видеозаписи осмотра, фотографии и официальный отчет.
КонтрольОфициально утвержденный продукт, отгрузка не осуществляется на основании устного согласия.Экспортная упаковка и отправка
Оборудование упаковывается во влагонепроницаемые деревянные ящики и отправляется контейнерами (FCL или LCL), при этом таможенная документация подготавливается к отправке в пункт назначения.
КонтрольЗащита и документация соответствуют способу доставки.Что именно меняет нестандартный заказ на заводе.
Утверждение о индивидуализации часто встречается у большинства производителей. Однако на производственном участке важны более узкие и конкретные аспекты: для нестандартной машины нет аналогов, с которых можно было бы ее скопировать, поэтому чертежи, детали, организация сборки и методы проверки — все меняется.
| Какие изменения | Что происходит на заводе? |
|---|---|
| Объем работы по черчению | Стандартная машина изготавливается по уже проверенным стандартным чертежам. Нестандартный заказ требует предварительного проектирования и разработки нестандартного решения, поэтому именно на этапе проектирования, а не на этапе сборки, определяется успех или неудача индивидуального проекта. |
| Детали и изготовленные изделия | Стандартные компоненты заказываются со склада. Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся или поставляются в соответствии с утвержденным чертежом, а затем проверяются в процессе сборки на соответствие этому чертежу. |
| Организация собрания | Планирование серийного производства и изготовления оснастки для каждого отдельного заказа должно осуществляться индивидуально для каждой машины, поскольку ее конструкция и размеры отличаются от стандартных. |
| Метод проверки | Стандартная машина проходит известный путь проверки. В случае машины, изготовленной по индивидуальному заказу, испытание на реальных материалах имеет больший вес, поскольку это первый случай, когда данная конфигурация соприкасается с реальным продуктом. |
| Время выполнения | Цена определяется на основе подтверждения чертежа плюс время изготовления, поэтому она рассчитывается индивидуально для каждого проекта, а не по фиксированной таблице. типичный диапазон будет подтвержден |
В разделе «Какие форматы упаковки, методы запайки, системы подачи, уровни автоматизации и планировки цехов может сконфигурировать TOP Y» подробно описано следующее: Оборудование для упаковки на заказ Эта страница намеренно посвящена производственной стороне вопроса: во сколько обходятся вам те или иные решения с точки зрения чертежей, планирования сборки и проверки.
Страница с описанием возможностей не заменит личного присутствия в мастерской.
Если для вас решающим фактором при покупке являются производственные возможности, приезжайте и посмотрите сами. Пришлите нам описание вашего продукта, формат упаковки и размеры вашего цеха, и мы покажем вам, как будет выглядеть, изготавливаться и тестироваться оборудование для вашей производственной линии.